行业信息

  • 固化反应属于化学反应,受固化温度影响很大,温度增高,反应速度加快,凝胶时间变短;凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势。但固化温度过高,常使固化物性能下降,所以存在固化温度的上限;必须选择使固化速度和固化物性能折中的温度,作为合适的固化温度。
    固化剂的固化温度和固化物的耐热性有很大关系。同样地,在同一类固化剂中,虽然具有相同的官能基,但因化学结构不同,其性质和固化物特性也不同。因此,全面了解具有相同官能基而化学结构不同的多胺固化剂的性状、特点,对选择固化剂来说,是很重要的。
    色相:(优)脂环族→脂肪族→酰胺→芳香胺(劣) 熟度:(低)脂环族→脂肪族→芳香族→酰胺(高) 适用期:(长)芳香族→酰胺→脂环族→脂肪族(短) 固化性:(快)脂肪族→脂环族→酰胺→芳香族(慢) 刺激性:(强)脂肪族→芳香族→脂环族→酰胺(弱)
    脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性均优良。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键,因而具有优良的防锈效果。胺质量浓度愈高,防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键,对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力,电性能一般也超过了多胺。
  • KR-108石材晶面剂使用方法

    1.使用前用力将产品摇成均匀液体。

    2.施加适量KR-108石材晶面剂(约5-20克/平方米)于施工面上,用配备白色百洁垫或兽毛垫之旋转机头将晶面剂打散并来回抛磨至干爽光亮。

    3.酌情重复步骤2至更佳效果。


  •   产品特点

      1.光泽度高,可达97以上度,超过新出厂石材的标准。

      2.硬度高,不易划伤,一般硬物(或自然行走)不会对石材造成磨损。

      3.均匀、平整、光滑、天然、清澈,有镜面感觉,显现石材天然色泽。

      4.表面干爽,不吸附尘埃,尘埃沙粒仅停留在表面,易彻底清理。

  • 应用行业

    1、 特别适用于一些比较难处理的大理石,如:洁士白、大花绿等石材。

    2、 非常适合户外大理石面板、墙壁的清洗、增亮、防护处理。

    3、 适合晶面处理后石材表面的日常维护处理。

    使用用法:

    1、使用本品前应使用不同型号的水磨叠片对石材面板进行翻新处理。

    2、 然后,取少许本品,使用钢丝棉或白色、棕色兽毛纤维垫,抛干,如效果不理想,再到少许药剂,重复一次,即可达到晶莹透亮的效果。

    四、安全提示:

    本产品属于中性偏酸产品,但必须存放于空气流通及清凉的地方,放于儿童触及不到的地方。

    小心使用本品,吞服是有害或致命的,如果吞服应立即求医。

    禁止将该产品与其它药剂混合使用,以免发生危险。


  • 按固化温度可把固化剂分为四类:低温固化剂固化温度在室温以下;室温固化剂固化温度为室温~50℃;中温固化剂为50~100℃;高温固化剂固化温度在100℃以上。属于低温固化型的固化剂品种很少,有聚琉醇型、多异氰酸酯型等;国内研制投产的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0℃以下固化。属于室温固化型的种类很多:脂肪族多胺、脂环族多胺;低分子聚酰胺以及改性芳胺等。属于中温固化型的有一部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类以及三氟化硼络合物等。属于高温型固化剂的有芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼等。 对于高温固化体系,固化温度一般分为两阶段,在凝胶前采用低温固化,在达到凝胶状态或比凝胶状态稍高的状态之后,再高温加热进行后固化(post-cure),相对之前段固化为预固化(pre-cure)。
    对光泽来说,芳香族最好,脂肪族最差。此性质受固化温度的影响,随温度升高,光泽变好。至于柔软性,官能基间距离长的聚酰胺更优良一些,而交联密度高的芳香胺则差。耐热性与柔软性正好相反,而粘接性则与柔软性一致。耐药品性(耐酸性)受化学结构影响,芳香族比较优良,脂肪胺和聚酰胺则易受化学药品腐蚀。耐水性受官能基质量浓度的支配,官能基质量浓度低、疏水度高的聚酰胺类更耐水,而官能基质量浓度高的芳香族则差一些。
    混合型聚异氰酸酯固化剂等相关固化剂主要的用途是油漆、泡沫塑料、涂料等。其中封闭型水可分散聚异氰酸酯固化剂也可以与三聚氰胺同化剂配用,用三聚氰胺固化剂来降低成本,封闭型水可分散聚异氰酸酯固化剂来提高性能。代聚异氰酸酯被用于双组分聚氨酯涂料,双组分聚氨酯涂料已经成为许多应用领域的主流技术,例如汽车修补漆、大型交通工具漆、工业漆、木器漆、塑料漆等。而随着社会对环境保护的关注,能够降低有机挥发物排放的高性能固化剂,比如水可分散固化剂和低黏度固化剂,将是未来发展的重点。混合型聚异氰酸酯固化剂基于其广泛的用途,未来发展前景乐观。 固化剂的发展方向是多功能型、高性能型、阻燃型、增韧型、潜伏型、节能型、环保型,特别应更多关注节能和环保。
    催化加聚型固化剂的耐热性大体处于芳香多胺水平。阴离子聚合型(叔胺和咪唑化古物)、阳离子聚合型(BF3络合物)的耐热性基本上相同,这主要是虽然起始的反应机理不同,但最终都形成醚键结合的网状结构。
  • 大理石抛光粉使用方法? 本产品适用于各种大理石的翻新抛光或日常养护,可以使石材表面光亮、坚硬且有较好的重涂性。长时间使用,保护石材不受损坏,不影响石材的透气性,不改变石材的天然色泽。 大理石抛光粉是从美国引进的用纳米技术制造的大理石抛光粉,其独特的配方,在应用在石材护理方面能产生双重化学反应,使石材表面晶莹剔透、色彩饱满、光泽度高,增亮还有加硬并使石材具有防滑、防脚印、防划伤的保护作用!经大理石抛光粉处理后板面硬度提高、且耐磨损,耐粉化,有镜面感觉,显现石材天然色泽。大理石抛光粉操作简单,用量省,结晶面光亮度佳,使用一遍就可以达到佳的光亮度,完全满足客户需求,是一款理想的大理石抛光粉!
    大理石结晶粉 1、大理石结晶后石材表面整体均匀、清澈,有镜面的感觉,显现出石材原有的天然色泽。 2、光泽度高,可达85-100度以上,基本达到新出厂石材的标准。 3、硬度高,不易划伤,一般硬物(或自然行走)不会对石材造成磨损。 4、表面干爽,不吸附灰尘,便于每日用静电油推尘。
    抛光剂的类型 抛光剂虽然是一种特殊的磨光材料,但它与磨削材料的区别主要是表现在加工机理上。原则上说,有一些低硬度的微粉材料也可做抛光剂使用。但通常高硬度的抛光剂比低硬度的好,且适用范围也广。金刚石抛光粉,对绝大多数石材的抛光,都能取得较为满意的抛光效果。
    石材抛光效果取决于两个方面:一是所采用的抛光技术即“后天”人为的外因;二是石材本身存在“先天”的内因。 如果不考虑石材本身所具有的内因,单就抛光工艺而言,影响石材抛光的几个主要因素是抛光剂的类型,抛光液(膏),抛光磨具,抛光盘(具、磨块)和抛光工艺参数。
  • 固化剂的固化温度和固化物的耐热性有很大关系。同样地,在同一类固化剂中,虽然具有相同的官能基,但因化学结构不同,其性质和固化物特性也不同。因此,全面了解具有相同官能基而化学结构不同的多胺固化剂的性状、特点,对选择固化剂来说,是很重要的。
    固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响,例如芳香多胺、咪唑、酸酐等固化剂固化环氧树脂的耐热性高于脂肪族多胺、低分子聚酰胺固化剂;芳香族酸酐固化环氧树脂的耐水性优于芳香二胺和脂肪族多胺固化剂;三亚乙基四胺固化剂耐碱性好,但耐酸性和耐甲醛溶液性较差。脂环族多胺(如异佛尔酮二胺)固化环氧树脂的耐药品性优良。酸酐固化剂固化环氧树脂的耐碱性优于耐酸性。应根据不同的用途和性能要求选择适当的固化剂。
    固化剂是必不可少的添加物,无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂,否则环氧树脂不能固化。 固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
    各种固化剂的固化温度各不相同,固化物的耐热性也有很大不同。一般地说,使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。对于加成聚合型固化剂,固化温度和耐热性按下列顺序提高: 脂肪族多胺<脂环族多胺<芳香族多胺<酚醛<酸酐
  • 抛光盘(具、磨块) 规格平整的石材光面板,是石材平面磨削的一种表达加工的表现形式,多采用含有金属材料制成的硬盘作抛光盘。软盘抛光的抛光面,在石材受压时易屈服成一凹面,适用于弧面型抛光。中硬盘的耐磨性,吸附性较好,并具有一定的弹性,对平面型石材抛光的效果也比较好。
    石材抛光效果取决于两个方面:一是所采用的抛光技术即“后天”人为的外因;二是石材本身存在“先天”的内因。 如果不考虑石材本身所具有的内因,单就抛光工艺而言,影响石材抛光的几个主要因素是抛光剂的类型,抛光液(膏),抛光磨具,抛光盘(具、磨块)和抛光工艺参数。
    石材抛光粉 ①大理石抛光粉:SH-98、SH-98W、 ②大理石抛光护理液:SH-96、SH-99 ③花岗岩抛光粉:SH-88、SH-89 ④花岗岩抛光护理液:SH-86 ⑤混泥土密封固化剂:SH-6、SH-6B
    抛光磨石在被加工产品上抛光,待抛光产品烫手后,将板面加水量水,以起到降温作用,不允许连续加水或大量加水,否则,水的润滑作用将会使抛光达不到理想效果,也不能全部使用干抛光,过高的温度会烧坏板面,而且会使板面出现裂纹。
  •   固化反应属于化学反应,受固化温度影响很大,温度增高,反应速度加快,凝胶时间变短;凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势。但固化温度过高,常使固化物性能下降,所以存在固化温度的上限;必须选择使固化速度和固化物性能折中的温度,作为合适的固化温度。

      对光泽来说,芳香族,脂肪族最差。此性质受固化温度的影响,随温度升高,光泽变好。至于柔软性,官能基间距离长的聚酰胺更优良一些,而交联密度高的芳香胺则差。耐热性与柔软性正好相反,而粘接性则与柔软性一致。耐药品性(耐酸性)受化学结构影响,芳香族比较优良,脂肪胺和聚酰胺则易受化学药品腐蚀。耐水性受官能基质量浓度的支配,官能基质量浓度低、疏水度高的聚酰胺类更耐水,而官能基质量浓度高的芳香族则差一些。

      脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性均优良。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键,因而具有优良的防锈效果。胺质量浓度愈高,防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键,对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力,电性能一般也超过了多胺。

      固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂,是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应,使热固性树脂发生不可逆的变化过程,固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。

  • 大理石抛光粉使用方法? 本产品适用于各种大理石的翻新抛光或日常养护,可以使石材表面光亮、坚硬且有较好的重涂性。长时间使用,保护石材不受损坏,不影响石材的透气性,不改变石材的天然色泽。 大理石抛光粉是从美国引进的用纳米技术制造的大理石抛光粉,其独特的配方,在应用在石材护理方面能产生双重化学反应,使石材表面晶莹剔透、色彩饱满、光泽度高,增亮还有加硬并使石材具有防滑、防脚印、防划伤的保护作用!经大理石抛光粉处理后板面硬度提高、且耐磨损,耐粉化,有镜面感觉,显现石材天然色泽。大理石抛光粉操作简单,用量省,结晶面光亮度佳,使用一遍就可以达到佳的光亮度,完全满足客户需求,是一款理想的大理石抛光粉!
    大理石现在得到广泛的使用,不仅可以用于地面的装修,现在还用于橱柜台面的制作。使用大理石一般都是需要进行抛光保养。很多人对于大理石抛光方法很感兴趣,其实大理石抛光是需要用到专业的材料,但是大理石抛光粉使用方法大家又了解多少。接下来就一起来来了解下。
    抛光的过程有2个,即“干抛光与湿抛光”,抛光磨石在“干与湿”之间当石材产品发生物理化学作用,干抛光是在石材表面温度升高使水分蒸发,导致抛光磨石浓度增大,从而达到强化效果,产品光泽度开始达到了理想要求,光泽度达85度以上或更高。
    装饰石材的美观,除产品颜色外,主要反映在产品的光泽度上,故产品的抛光是很重要、关键的环节,如何将产品抛光达到最佳效果,首先要了解抛光的材料、方法、原理。 抛光材料主要是氧化铬(Cr2O3)、白刚玉(M1.0)、氧化铝(Al2O3)、草酸(COOH2)。
  • 抛光液的主要产品可以按主要成分的不同分为以下几大类:金刚石抛光液(多晶金刚石抛光液、单晶金刚石抛光液和纳米金刚石抛光液)、氧化硅抛光液(即CMP抛光液)、氧化铈抛光液、氧化铝抛光液和碳化硅抛光液等几类。

    多晶金刚石抛光液

    多晶金刚石抛光液以多晶金刚石微粉为主要成分,配合高分散性配方,可以在保持高切削率的同时不易对研磨材质产生划伤。

    主要应用于蓝宝石衬底的研磨、LED芯片的背部减薄、光学晶体以及硬盘磁头等的研磨和抛光。

    氧化硅抛光液

    氧化硅抛光液(CMP抛光液)是以高纯硅粉为原料,经特殊工艺生产的一种高纯度低金属离子型抛光产品。

    广泛用于多种材料纳米级的高平坦化抛光,如:硅晶圆片、锗片、化合物半导体材料砷化镓、磷化铟,精密光学器件、蓝宝石片等的抛光加工。

    氧化铈抛光液

    氧化铈抛光液是以微米或亚微米级CeO2为磨料的氧化铈研磨液,该研磨液具有分散性好、粒度细、粒度分布均匀、硬度适中等特点。

    适用于高精密光学仪器,光学镜头,微晶玻璃基板,晶体表面、集成电路光掩模等方面的精密抛光。

    氧化铝和碳化硅抛光液

    是以超细氧化铝和碳化硅微粉为磨料的抛光液,主要成分是微米或亚微米级的磨料。

    主要用于高精密光学仪器、硬盘基板、磁头、陶瓷、光纤连接器等方面的研磨和抛光。

  • 要注意以下几点: 1.石面要干爽及平滑,翻新后尽可能使用兽毛垫或纳米羊毛垫抛干地面温度至五十度左右再做晶面处理。 2.使用干净的钢丝绵与百洁垫。 3.见好即收,石材发出玻璃光亮时应立即停机。 4.使用中性晶面剂、中性翻新浆。石材日常保养式晶硬处理:这是佳保养方式,只要条件做得到,应尽量采用此方式。工具及材料:石材护理机(刷地机)、吸尘吸水机、红色百洁垫、钢丝棉、喷壶、尘推、晶面保养剂、晶硬粉。
    大理石抛光的方法? 1、使用前应先将理石表面彻底清洁 2、用清水将理石结晶粉和成糊状,将其涂在红色抛光垫上。 3、在擦地机操作期间保持地面湿润 4、当理石表面出现高光晶面后,用吸水机将地面糊状物吸净地 5、残留部分用拖布拭去 6、过水吸干 7、用白色抛光垫光或用干布擦拭使地面完全清洁干燥 8、如果石面没有完全干燥,会影响视觉效果。
    大理石结晶粉 1、大理石结晶后石材表面整体均匀、清澈,有镜面的感觉,显现出石材原有的天然色泽。 2、光泽度高,可达85-100度以上,基本达到新出厂石材的标准。 3、硬度高,不易划伤,一般硬物(或自然行走)不会对石材造成磨损。 4、表面干爽,不吸附灰尘,便于每日用静电油推尘。
    抛光盘(具、磨块) 规格平整的石材光面板,是石材平面磨削的一种表达加工的表现形式,多采用含有金属材料制成的硬盘作抛光盘。软盘抛光的抛光面,在石材受压时易屈服成一凹面,适用于弧面型抛光。中硬盘的耐磨性,吸附性较好,并具有一定的弹性,对平面型石材抛光的效果也比较好。
  • 大理石抛光的方法? 1、使用前应先将理石表面彻底清洁 2、用清水将理石结晶粉和成糊状,将其涂在红色抛光垫上。 3、在擦地机操作期间保持地面湿润 4、当理石表面出现高光晶面后,用吸水机将地面糊状物吸净地 5、残留部分用拖布拭去 6、过水吸干 7、用白色抛光垫光或用干布擦拭使地面完全清洁干燥 8、如果石面没有完全干燥,会影响视觉效果。
    抛光液(膏) 水是常用的抛光液。它既可起磨削冷却的作用,又可作为抛光过程中物理作用和化学作用的介质。 若石材的抛光是以机械磨削作用为主,如金刚石微粉,抛光液一般用油类有机液体效果较好,如缝纫机油。其冷却、润滑和分散作用极好。 金刚石研磨膏,既有水质的,又有油质的,并且还可以加上着色剂。其配方为:磨料+分散剂+载体+水+着色剂。
    抛光磨石一般有两种:树脂抛光块;树脂抛光盘。 产品的抛光:将抛光磨石放在被加工的产品上,用机械设备快速运转及“干抛光、湿抛光”来达到抛光效果,产品表面会出现很强的反射光,这是通常所说的光泽度。 抛光的原理主要反映在2个方面:微粒研磨原理;物理化学原理。
    石材抛光粉属于火成岩,主要由长石、石英及细小云母和角闪石粒组成。因为花岗石由不同细小矿物粒子形成,其颜色或花纹大致均一,主要颜色包括白、深灰、绿、浅灰、红、粉红或黑色
  • 要注意以下几点: 1.石面要干爽及平滑,翻新后尽可能使用兽毛垫或纳米羊毛垫抛干地面温度至五十度左右再做晶面处理。 2.使用干净的钢丝绵与百洁垫。 3.见好即收,石材发出玻璃光亮时应立即停机。 4.使用中性晶面剂、中性翻新浆。石材日常保养式晶硬处理:这是佳保养方式,只要条件做得到,应尽量采用此方式。工具及材料:石材护理机(刷地机)、吸尘吸水机、红色百洁垫、钢丝棉、喷壶、尘推、晶面保养剂、晶硬粉。
    大理石抛光粉使用步骤: 1、大理石抛光粉佳使用效果的要求:地面平整,翻新完成后使用或晶面日常保养。 2、取本大理石抛光粉湿磨工艺:加水调成浆状(比例为1:6)。用石材晶面机合百洁垫(红垫、白垫、纳米垫、兽毛垫都可以,根据石材材质和经济性决定)研磨3-5钟后,保持地面湿润,用清水轻抛洗净吸水机吸干。后再用干净纤维垫轻抛2-3分效果更佳!3、取本大理石抛光粉干磨工艺:加水调成浆状(比例为1:1)。用石材晶面机合纤维垫研磨,磨干地面。(晶面机阻力增大时即晶面浆结晶层形成时可在地面洒几滴水至磨干) 4、观察地面结晶层亮度、油润度,可按上述方法施工二遍,可达到满意结晶面,做翻新工程时可以直接交工。 5、地面干燥后,可用干净尘推推尘。 大理石抛光粉的操作非常简单,按标准规范化操作,晶面机来回运行六遍,好比洗地一样简单。其用料晶面粉与水比例是1:6,湿磨过程中保持地面湿润,磨过的晶面浆可刮入下一排工作面。经石材护理公司工程部多年使用,的使用量约为120平方/公斤。
    抛光液(膏) 水是常用的抛光液。它既可起磨削冷却的作用,又可作为抛光过程中物理作用和化学作用的介质。 若石材的抛光是以机械磨削作用为主,如金刚石微粉,抛光液一般用油类有机液体效果较好,如缝纫机油。其冷却、润滑和分散作用极好。 金刚石研磨膏,既有水质的,又有油质的,并且还可以加上着色剂。其配方为:磨料+分散剂+载体+水+着色剂。
    装饰石材的美观,除产品颜色外,主要反映在产品的光泽度上,故产品的抛光是很重要、关键的环节,如何将产品抛光达到最佳效果,首先要了解抛光的材料、方法、原理。 抛光材料主要是氧化铬(Cr2O3)、白刚玉(M1.0)、氧化铝(Al2O3)、草酸(COOH2)。
  • 要注意以下几点: 1.石面要干爽及平滑,翻新后尽可能使用兽毛垫或纳米羊毛垫抛干地面温度至五十度左右再做晶面处理。 2.使用干净的钢丝绵与百洁垫。 3.见好即收,石材发出玻璃光亮时应立即停机。 4.使用中性晶面剂、中性翻新浆。石材日常保养式晶硬处理:这是佳保养方式,只要条件做得到,应尽量采用此方式。工具及材料:石材护理机(刷地机)、吸尘吸水机、红色百洁垫、钢丝棉、喷壶、尘推、晶面保养剂、晶硬粉。
    大理石抛光的方法? 1、使用前应先将理石表面彻底清洁 2、用清水将理石结晶粉和成糊状,将其涂在红色抛光垫上。 3、在擦地机操作期间保持地面湿润 4、当理石表面出现高光晶面后,用吸水机将地面糊状物吸净地 5、残留部分用拖布拭去 6、过水吸干 7、用白色抛光垫光或用干布擦拭使地面完全清洁干燥 8、如果石面没有完全干燥,会影响视觉效果。
    抛光液(膏) 水是常用的抛光液。它既可起磨削冷却的作用,又可作为抛光过程中物理作用和化学作用的介质。 若石材的抛光是以机械磨削作用为主,如金刚石微粉,抛光液一般用油类有机液体效果较好,如缝纫机油。其冷却、润滑和分散作用极好。 金刚石研磨膏,既有水质的,又有油质的,并且还可以加上着色剂。其配方为:磨料+分散剂+载体+水+着色剂。
    抛光的过程有2个,即“干抛光与湿抛光”,抛光磨石在“干与湿”之间当石材产品发生物理化学作用,干抛光是在石材表面温度升高使水分蒸发,导致抛光磨石浓度增大,从而达到强化效果,产品光泽度开始达到了理想要求,光泽度达85度以上或更高。
  • 大理石抛光粉使用步骤: 1、大理石抛光粉佳使用效果的要求:地面平整,翻新完成后使用或晶面日常保养。 2、取本大理石抛光粉湿磨工艺:加水调成浆状(比例为1:6)。用石材晶面机合百洁垫(红垫、白垫、纳米垫、兽毛垫都可以,根据石材材质和经济性决定)研磨3-5钟后,保持地面湿润,用清水轻抛洗净吸水机吸干。后再用干净纤维垫轻抛2-3分效果更佳!3、取本大理石抛光粉干磨工艺:加水调成浆状(比例为1:1)。用石材晶面机合纤维垫研磨,磨干地面。(晶面机阻力增大时即晶面浆结晶层形成时可在地面洒几滴水至磨干) 4、观察地面结晶层亮度、油润度,可按上述方法施工二遍,可达到满意结晶面,做翻新工程时可以直接交工。 5、地面干燥后,可用干净尘推推尘。 大理石抛光粉的操作非常简单,按标准规范化操作,晶面机来回运行六遍,好比洗地一样简单。其用料晶面粉与水比例是1:6,湿磨过程中保持地面湿润,磨过的晶面浆可刮入下一排工作面。经石材护理公司工程部多年使用,的使用量约为120平方/公斤。
    前道工序的质量和石材表面的粗糙程度。 如果考虑石材本身所具有的内因,如石质材料的矿物成分,则主要表现为石材抛光的工艺特性。 ①不同矿物组成的石材,其抛光的工艺特性不同。如主要有蛇纹石矿物组成的石材,像大花绿大理石,就属于韧性较强,可琢磨,但不容易抛光的石材。 ②大理石中含有一定数量的土矿物,也会影响石材的光泽度。典型的例子是安徽的红皖螺。岩石名称为选层石生物灰岩。平行层面锯切的板材呈花朵型生物纹饰,更似蚌螺,非常美丽,但因为矿石中含有一定数量的粘土矿物成分,抛光后的板材很难达到85以上的光泽度。 ③疏松状的花岗石,往往是云长类矿物发生了一定程度的风化作用(粘土化或水云母化),其抛光效果也难以达到新鲜花岗石的抛光水平。这一点应当是石材的质量问题。 ④理论上讲,不同的矿物应该使用不同的抛光剂。抛光是石材的一种精细加工技术,有人称表面的增光技术。影响石材抛光的因素很多,既有抛光工艺过程中工艺条件和参数方面的问题,也有抛光剂的种类和辅助材料及抛光盘(具、块)方面的问题,还和石材矿物组成及其质量有关。
    抛光液(膏) 水是常用的抛光液。它既可起磨削冷却的作用,又可作为抛光过程中物理作用和化学作用的介质。 若石材的抛光是以机械磨削作用为主,如金刚石微粉,抛光液一般用油类有机液体效果较好,如缝纫机油。其冷却、润滑和分散作用极好。 金刚石研磨膏,既有水质的,又有油质的,并且还可以加上着色剂。其配方为:磨料+分散剂+载体+水+着色剂。
    一般而言,产品精磨后,产品的光泽度在40~50左右,而有些石材精磨后达不到上面的光泽度,如山西黑、黑金砂、集宁黑等,此类产品精磨后的光泽度只有20~30度之间,用前面的微粒研磨原理解释不够一面,这种产品在抛光“干与湿”,温度的升高,降温中,强化抛光过程,发生物理化学反应,产品在经过“干抛光、湿抛光”中,光泽度逐步提高,光泽度达95度以上
  • 大理石抛光粉使用步骤: 1、大理石抛光粉佳使用效果的要求:地面平整,翻新完成后使用或晶面日常保养。 2、取本大理石抛光粉湿磨工艺:加水调成浆状(比例为1:6)。用石材晶面机合百洁垫(红垫、白垫、纳米垫、兽毛垫都可以,根据石材材质和经济性决定)研磨3-5钟后,保持地面湿润,用清水轻抛洗净吸水机吸干。后再用干净纤维垫轻抛2-3分效果更佳!3、取本大理石抛光粉干磨工艺:加水调成浆状(比例为1:1)。用石材晶面机合纤维垫研磨,磨干地面。(晶面机阻力增大时即晶面浆结晶层形成时可在地面洒几滴水至磨干) 4、观察地面结晶层亮度、油润度,可按上述方法施工二遍,可达到满意结晶面,做翻新工程时可以直接交工。 5、地面干燥后,可用干净尘推推尘。 大理石抛光粉的操作非常简单,按标准规范化操作,晶面机来回运行六遍,好比洗地一样简单。其用料晶面粉与水比例是1:6,湿磨过程中保持地面湿润,磨过的晶面浆可刮入下一排工作面。经石材护理公司工程部多年使用,的使用量约为120平方/公斤。
    大理石现在得到广泛的使用,不仅可以用于地面的装修,现在还用于橱柜台面的制作。使用大理石一般都是需要进行抛光保养。很多人对于大理石抛光方法很感兴趣,其实大理石抛光是需要用到专业的材料,但是大理石抛光粉使用方法大家又了解多少。接下来就一起来来了解下。
    前道工序的质量和石材表面的粗糙程度。 如果考虑石材本身所具有的内因,如石质材料的矿物成分,则主要表现为石材抛光的工艺特性。 ①不同矿物组成的石材,其抛光的工艺特性不同。如主要有蛇纹石矿物组成的石材,像大花绿大理石,就属于韧性较强,可琢磨,但不容易抛光的石材。 ②大理石中含有一定数量的土矿物,也会影响石材的光泽度。典型的例子是安徽的红皖螺。岩石名称为选层石生物灰岩。平行层面锯切的板材呈花朵型生物纹饰,更似蚌螺,非常美丽,但因为矿石中含有一定数量的粘土矿物成分,抛光后的板材很难达到85以上的光泽度。 ③疏松状的花岗石,往往是云长类矿物发生了一定程度的风化作用(粘土化或水云母化),其抛光效果也难以达到新鲜花岗石的抛光水平。这一点应当是石材的质量问题。 ④理论上讲,不同的矿物应该使用不同的抛光剂。抛光是石材的一种精细加工技术,有人称表面的增光技术。影响石材抛光的因素很多,既有抛光工艺过程中工艺条件和参数方面的问题,也有抛光剂的种类和辅助材料及抛光盘(具、块)方面的问题,还和石材矿物组成及其质量有关。
    石材抛光粉 ①大理石抛光粉:SH-98、SH-98W、 ②大理石抛光护理液:SH-96、SH-99 ③花岗岩抛光粉:SH-88、SH-89 ④花岗岩抛光护理液:SH-86 ⑤混泥土密封固化剂:SH-6、SH-6B
  • 大理石抛光粉使用方法? 本产品适用于各种大理石的翻新抛光或日常养护,可以使石材表面光亮、坚硬且有较好的重涂性。长时间使用,保护石材不受损坏,不影响石材的透气性,不改变石材的天然色泽。 大理石抛光粉是从美国引进的用纳米技术制造的大理石抛光粉,其独特的配方,在应用在石材护理方面能产生双重化学反应,使石材表面晶莹剔透、色彩饱满、光泽度高,增亮还有加硬并使石材具有防滑、防脚印、防划伤的保护作用!经大理石抛光粉处理后板面硬度提高、且耐磨损,耐粉化,有镜面感觉,显现石材天然色泽。大理石抛光粉操作简单,用量省,结晶面光亮度佳,使用一遍就可以达到佳的光亮度,完全满足客户需求,是一款理想的大理石抛光粉!
    抛光液(膏) 水是常用的抛光液。它既可起磨削冷却的作用,又可作为抛光过程中物理作用和化学作用的介质。 若石材的抛光是以机械磨削作用为主,如金刚石微粉,抛光液一般用油类有机液体效果较好,如缝纫机油。其冷却、润滑和分散作用极好。 金刚石研磨膏,既有水质的,又有油质的,并且还可以加上着色剂。其配方为:磨料+分散剂+载体+水+着色剂。
    抛光的过程有2个,即“干抛光与湿抛光”,抛光磨石在“干与湿”之间当石材产品发生物理化学作用,干抛光是在石材表面温度升高使水分蒸发,导致抛光磨石浓度增大,从而达到强化效果,产品光泽度开始达到了理想要求,光泽度达85度以上或更高。
    装饰石材的美观,除产品颜色外,主要反映在产品的光泽度上,故产品的抛光是很重要、关键的环节,如何将产品抛光达到最佳效果,首先要了解抛光的材料、方法、原理。 抛光材料主要是氧化铬(Cr2O3)、白刚玉(M1.0)、氧化铝(Al2O3)、草酸(COOH2)。
  •   基本要求

      (1)微粉粒度均匀一致,在允许的范围之内;颗粒的大小及均匀度决定了抛光速度和精度,过筛的筛网目数 能掌握粉体相对的粒度的值,平均粒度决定了抛光粉颗粒大小的整体水平。

      (2)有较高的纯度,不含机械杂质。

      (3)有良好的分散性和吸附性,以保证加工过程的均匀和高效,可适量添加LBD-1分散剂提高悬浮率;好的 抛光粉要有较好的悬浮性,粉体的形状和粒度大小对悬浮性能具有一定的影响,纳米粒径的抛光粉的悬 浮性相对的要好一些,所以精抛一般选择纳米抛光粉。

      (4)粉末颗粒有一定的晶格形态,破碎时形成锐利的尖角,以提高抛光效率;粉体的晶型是团聚在一起的单 晶颗粒,决定了粉体的切削性、耐磨性及流动性。粉体团聚在一起的单晶颗粒在抛光过程中分离(破碎),使其切削性、耐磨性逐渐下降,颗粒为球型的抛光粉具有良好的切削性、耐磨性和流动性。

      (5)有合适的硬度和密度,和水有很好的浸润性和悬浮性,因为抛光粉需要与水混合,硬度相对大的粉体具 有较快的切削效果,同时添加一些助磨剂等等也同样能提高切削效果;不同的应用领域会有很大出入,包括自身加工工艺。

  • 多胺类固化剂的化学结构和性质 另外,在光泽、柔软性、粘接性、耐酸性、耐水性方面,也呈一定规律性。 光泽:(优)芳香族→脂环族→聚酰胺一脂肪胺(劣) 柔软性:(软)聚酰胺→脂肪族→脂环族→芳香族(刚) 粘接性:(优)聚酰胺→脂环族→脂肪族→芳香族(良) 耐酸性:(优)芳香族→脂环族→脂肪族→聚酰胺(劣) 耐水性:(优)聚酰胺→脂肪胺→脂环胺→芳香胺(良) 多胺类固化剂的化学结构和与双酚A树脂固化物的性质
    对光泽来说,芳香族最好,脂肪族最差。此性质受固化温度的影响,随温度升高,光泽变好。至于柔软性,官能基间距离长的聚酰胺更优良一些,而交联密度高的芳香胺则差。耐热性与柔软性正好相反,而粘接性则与柔软性一致。耐药品性(耐酸性)受化学结构影响,芳香族比较优良,脂肪胺和聚酰胺则易受化学药品腐蚀。耐水性受官能基质量浓度的支配,官能基质量浓度低、疏水度高的聚酰胺类更耐水,而官能基质量浓度高的芳香族则差一些。
    至于中温固化剂和高温固化剂,则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能,所以广泛用于电子、电器方面。
    催化加聚型固化剂的耐热性大体处于芳香多胺水平。阴离子聚合型(叔胺和咪唑化古物)、阳离子聚合型(BF3络合物)的耐热性基本上相同,这主要是虽然起始的反应机理不同,但最终都形成醚键结合的网状结构。
  • 前道工序的质量和石材表面的粗糙程度。 如果考虑石材本身所具有的内因,如石质材料的矿物成分,则主要表现为石材抛光的工艺特性。 ①不同矿物组成的石材,其抛光的工艺特性不同。如主要有蛇纹石矿物组成的石材,像大花绿大理石,就属于韧性较强,可琢磨,但不容易抛光的石材。 ②大理石中含有一定数量的土矿物,也会影响石材的光泽度。典型的例子是安徽的红皖螺。岩石名称为选层石生物灰岩。平行层面锯切的板材呈花朵型生物纹饰,更似蚌螺,非常美丽,但因为矿石中含有一定数量的粘土矿物成分,抛光后的板材很难达到85以上的光泽度。 ③疏松状的花岗石,往往是云长类矿物发生了一定程度的风化作用(粘土化或水云母化),其抛光效果也难以达到新鲜花岗石的抛光水平。这一点应当是石材的质量问题。 ④理论上讲,不同的矿物应该使用不同的抛光剂。抛光是石材的一种精细加工技术,有人称表面的增光技术。影响石材抛光的因素很多,既有抛光工艺过程中工艺条件和参数方面的问题,也有抛光剂的种类和辅助材料及抛光盘(具、块)方面的问题,还和石材矿物组成及其质量有关。
    抛光工艺参数 工艺参数有抛光剂的浓度和供给量,抛光时的压力和线速度等。在小于某一浓度值之前,抛光速度随抛光剂浓度的增加而增加,浓度值达最大之后,若再增加浓度,抛光速度反而降低。同样,抛光剂的供给量在一定值时,抛光速度最大,之后若继续增加供给量,抛光速度反而降低。适当增加抛光时的压力,可以增加抛光速度,但压力过大,磨削作用加强,不利于光泽面的形成。抛光速度取决于抛光盘(具)的转速,但线速度过大,抛光剂将会被甩出,造成浪费。
    抛光液(膏) 水是常用的抛光液。它既可起磨削冷却的作用,又可作为抛光过程中物理作用和化学作用的介质。 若石材的抛光是以机械磨削作用为主,如金刚石微粉,抛光液一般用油类有机液体效果较好,如缝纫机油。其冷却、润滑和分散作用极好。 金刚石研磨膏,既有水质的,又有油质的,并且还可以加上着色剂。其配方为:磨料+分散剂+载体+水+着色剂。
    石材抛光粉 ①大理石抛光粉:SH-98、SH-98W、 ②大理石抛光护理液:SH-96、SH-99 ③花岗岩抛光粉:SH-88、SH-89 ④花岗岩抛光护理液:SH-86 ⑤混泥土密封固化剂:SH-6、SH-6B
  • 抛光工艺参数 工艺参数有抛光剂的浓度和供给量,抛光时的压力和线速度等。在小于某一浓度值之前,抛光速度随抛光剂浓度的增加而增加,浓度值达最大之后,若再增加浓度,抛光速度反而降低。同样,抛光剂的供给量在一定值时,抛光速度最大,之后若继续增加供给量,抛光速度反而降低。适当增加抛光时的压力,可以增加抛光速度,但压力过大,磨削作用加强,不利于光泽面的形成。抛光速度取决于抛光盘(具)的转速,但线速度过大,抛光剂将会被甩出,造成浪费。
    抛光的过程有2个,即“干抛光与湿抛光”,抛光磨石在“干与湿”之间当石材产品发生物理化学作用,干抛光是在石材表面温度升高使水分蒸发,导致抛光磨石浓度增大,从而达到强化效果,产品光泽度开始达到了理想要求,光泽度达85度以上或更高。
    抛光磨石一般有两种:树脂抛光块;树脂抛光盘。 产品的抛光:将抛光磨石放在被加工的产品上,用机械设备快速运转及“干抛光、湿抛光”来达到抛光效果,产品表面会出现很强的反射光,这是通常所说的光泽度。 抛光的原理主要反映在2个方面:微粒研磨原理;物理化学原理。
    石材抛光粉属于火成岩,主要由长石、石英及细小云母和角闪石粒组成。因为花岗石由不同细小矿物粒子形成,其颜色或花纹大致均一,主要颜色包括白、深灰、绿、浅灰、红、粉红或黑色
  •   大理石抛光粉使用步骤: 1、大理石抛光粉佳使用效果的要求:地面平整,翻新完成后使用或晶面日常保养。 2、取本大理石抛光粉湿磨工艺:加水调成浆状(比例为1:6)。用石材晶面机合百洁垫(红垫、白垫、纳米垫、兽毛垫都可以,根据石材材质和经济性决定)研磨3-5钟后,保持地面湿润,用清水轻抛洗净吸水机吸干。后再用干净纤维垫轻抛2-3分效果更佳!3、取本大理石抛光粉干磨工艺:加水调成浆状(比例为1:1)。用石材晶面机合纤维垫研磨,磨干地面。(晶面机阻力增大时即晶面浆结晶层形成时可在地面洒几滴水至磨干) 4、观察地面结晶层亮度、油润度,可按上述方法施工二遍,可达到满意结晶面,做翻新工程时可以直接交工。 5、地面干燥后,可用干净尘推推尘。 大理石抛光粉的操作非常简单,按标准规范化操作,晶面机来回运行六遍,好比洗地一样简单。其用料晶面粉与水比例是1:6,湿磨过程中保持地面湿润,磨过的晶面浆可刮入下一排工作面。经石材护理公司工程部多年使用,的使用量约为120平方/公斤。

      大理石现在得到广泛的使用,不仅可以用于地面的装修,现在还用于橱柜台面的制作。使用大理石一般都是需要进行抛光保养。很多人对于大理石抛光方法很感兴趣,其实大理石抛光是需要用到专业的材料,但是大理石抛光粉使用方法大家又了解多少。接下来就一起来来了解下。

      抛光盘(具、磨块) 规格平整的石材光面板,是石材平面磨削的一种表达加工的表现形式,多采用含有金属材料制成的硬盘作抛光盘。软盘抛光的抛光面,在石材受压时易屈服成一凹面,适用于弧面型抛光。中硬盘的耐磨性,吸附性较好,并具有一定的弹性,对平面型石材抛光的效果也比较好。

      石材抛光效果取决于两个方面:一是所采用的抛光技术即“后天”人为的外因;二是石材本身存在“先天”的内因。 如果不考虑石材本身所具有的内因,单就抛光工艺而言,影响石材抛光的几个主要因素是抛光剂的类型,抛光液(膏),抛光磨具,抛光盘(具、磨块)和抛光工艺参数。

  • 抛光盘(具、磨块) 规格平整的石材光面板,是石材平面磨削的一种表达加工的表现形式,多采用含有金属材料制成的硬盘作抛光盘。软盘抛光的抛光面,在石材受压时易屈服成一凹面,适用于弧面型抛光。中硬盘的耐磨性,吸附性较好,并具有一定的弹性,对平面型石材抛光的效果也比较好。
    石材抛光粉 ①大理石抛光粉:SH-98、SH-98W、 ②大理石抛光护理液:SH-96、SH-99 ③花岗岩抛光粉:SH-88、SH-89 ④花岗岩抛光护理液:SH-86 ⑤混泥土密封固化剂:SH-6、SH-6B
    装饰石材的美观,除产品颜色外,主要反映在产品的光泽度上,故产品的抛光是很重要、关键的环节,如何将产品抛光达到最佳效果,首先要了解抛光的材料、方法、原理。 抛光材料主要是氧化铬(Cr2O3)、白刚玉(M1.0)、氧化铝(Al2O3)、草酸(COOH2)。
    石材抛光粉属于火成岩,主要由长石、石英及细小云母和角闪石粒组成。因为花岗石由不同细小矿物粒子形成,其颜色或花纹大致均一,主要颜色包括白、深灰、绿、浅灰、红、粉红或黑色
  • 抛光粉种类有稀土抛光粉、金刚石抛光粉(包括多晶金刚石微粉、单晶金刚石微粉、纳米金刚石微粉)、氧化铝系列微粉、氧化铈系列微粉、镀衣金刚石微粉等系列。

    稀土抛光粉

    铈系稀土抛光粉具有较优的化学与物理性能,所以在工业制品抛光中获得了广泛的应用,如已在各种光学玻璃器件、电视机显像管、光学眼镜片、示波管、平板玻璃、半导体晶片和金属精密制品等的抛光。

    以爆炸法合成,其颗粒晶体结构与天然的Carbonado极为相似,通过不饱和键结合成多晶体结构。与单晶金刚石相比,多晶金刚石有更多的晶棱和磨削面,每条晶棱都具有切削能力,因此有很高的去除率。多晶金刚石具有韧性和自锐性,在抛光过程中,粗颗粒会破碎成更小的颗粒,可避免对工件表面造成划伤,既保证了工件表面质量,又提高了研磨切削效率,在某些高质量要求的产品加工过程中显示出它独特的优越性。

    主要应用于:蓝宝石衬底、光学晶体及硬盘磁头等的研磨和抛光。


  • 按固化温度可把固化剂分为四类:低温固化剂固化温度在室温以下;室温固化剂固化温度为室温~50℃;中温固化剂为50~100℃;高温固化剂固化温度在100℃以上。属于低温固化型的固化剂品种很少,有聚琉醇型、多异氰酸酯型等;国内研制投产的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0℃以下固化。属于室温固化型的种类很多:脂肪族多胺、脂环族多胺;低分子聚酰胺以及改性芳胺等。属于中温固化型的有一部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类以及三氟化硼络合物等。属于高温型固化剂的有芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼等。 对于高温固化体系,固化温度一般分为两阶段,在凝胶前采用低温固化,在达到凝胶状态或比凝胶状态稍高的状态之后,再高温加热进行后固化(post-cure),相对之前段固化为预固化(pre-cure)。
    对光泽来说,芳香族最好,脂肪族最差。此性质受固化温度的影响,随温度升高,光泽变好。至于柔软性,官能基间距离长的聚酰胺更优良一些,而交联密度高的芳香胺则差。耐热性与柔软性正好相反,而粘接性则与柔软性一致。耐药品性(耐酸性)受化学结构影响,芳香族比较优良,脂肪胺和聚酰胺则易受化学药品腐蚀。耐水性受官能基质量浓度的支配,官能基质量浓度低、疏水度高的聚酰胺类更耐水,而官能基质量浓度高的芳香族则差一些。
    至于中温固化剂和高温固化剂,则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能,所以广泛用于电子、电器方面。
    各种固化剂的固化温度各不相同,固化物的耐热性也有很大不同。一般地说,使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。对于加成聚合型固化剂,固化温度和耐热性按下列顺序提高: 脂肪族多胺<脂环族多胺<芳香族多胺<酚醛<酸酐
  • 按固化温度可把固化剂分为四类:低温固化剂固化温度在室温以下;室温固化剂固化温度为室温~50℃;中温固化剂为50~100℃;高温固化剂固化温度在100℃以上。属于低温固化型的固化剂品种很少,有聚琉醇型、多异氰酸酯型等;国内研制投产的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0℃以下固化。属于室温固化型的种类很多:脂肪族多胺、脂环族多胺;低分子聚酰胺以及改性芳胺等。属于中温固化型的有一部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类以及三氟化硼络合物等。属于高温型固化剂的有芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼等。 对于高温固化体系,固化温度一般分为两阶段,在凝胶前采用低温固化,在达到凝胶状态或比凝胶状态稍高的状态之后,再高温加热进行后固化(post-cure),相对之前段固化为预固化(pre-cure)。
    固化剂的固化温度和固化物的耐热性有很大关系。同样地,在同一类固化剂中,虽然具有相同的官能基,但因化学结构不同,其性质和固化物特性也不同。因此,全面了解具有相同官能基而化学结构不同的多胺固化剂的性状、特点,对选择固化剂来说,是很重要的。
    固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良,但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难,需要常温固化;所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等,尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用,或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。
    催化加聚型固化剂的耐热性大体处于芳香多胺水平。阴离子聚合型(叔胺和咪唑化古物)、阳离子聚合型(BF3络合物)的耐热性基本上相同,这主要是虽然起始的反应机理不同,但最终都形成醚键结合的网状结构。
  • 要注意以下几点: 1.石面要干爽及平滑,翻新后尽可能使用兽毛垫或纳米羊毛垫抛干地面温度至五十度左右再做晶面处理。 2.使用干净的钢丝绵与百洁垫。 3.见好即收,石材发出玻璃光亮时应立即停机。 4.使用中性晶面剂、中性翻新浆。石材日常保养式晶硬处理:这是佳保养方式,只要条件做得到,应尽量采用此方式。工具及材料:石材护理机(刷地机)、吸尘吸水机、红色百洁垫、钢丝棉、喷壶、尘推、晶面保养剂、晶硬粉。
    大理石现在得到广泛的使用,不仅可以用于地面的装修,现在还用于橱柜台面的制作。使用大理石一般都是需要进行抛光保养。很多人对于大理石抛光方法很感兴趣,其实大理石抛光是需要用到专业的材料,但是大理石抛光粉使用方法大家又了解多少。接下来就一起来来了解下。
    前道工序的质量和石材表面的粗糙程度。 如果考虑石材本身所具有的内因,如石质材料的矿物成分,则主要表现为石材抛光的工艺特性。 ①不同矿物组成的石材,其抛光的工艺特性不同。如主要有蛇纹石矿物组成的石材,像大花绿大理石,就属于韧性较强,可琢磨,但不容易抛光的石材。 ②大理石中含有一定数量的土矿物,也会影响石材的光泽度。典型的例子是安徽的红皖螺。岩石名称为选层石生物灰岩。平行层面锯切的板材呈花朵型生物纹饰,更似蚌螺,非常美丽,但因为矿石中含有一定数量的粘土矿物成分,抛光后的板材很难达到85以上的光泽度。 ③疏松状的花岗石,往往是云长类矿物发生了一定程度的风化作用(粘土化或水云母化),其抛光效果也难以达到新鲜花岗石的抛光水平。这一点应当是石材的质量问题。 ④理论上讲,不同的矿物应该使用不同的抛光剂。抛光是石材的一种精细加工技术,有人称表面的增光技术。影响石材抛光的因素很多,既有抛光工艺过程中工艺条件和参数方面的问题,也有抛光剂的种类和辅助材料及抛光盘(具、块)方面的问题,还和石材矿物组成及其质量有关。
    抛光工艺参数 工艺参数有抛光剂的浓度和供给量,抛光时的压力和线速度等。在小于某一浓度值之前,抛光速度随抛光剂浓度的增加而增加,浓度值达最大之后,若再增加浓度,抛光速度反而降低。同样,抛光剂的供给量在一定值时,抛光速度最大,之后若继续增加供给量,抛光速度反而降低。适当增加抛光时的压力,可以增加抛光速度,但压力过大,磨削作用加强,不利于光泽面的形成。抛光速度取决于抛光盘(具)的转速,但线速度过大,抛光剂将会被甩出,造成浪费。
  • 固化反应属于化学反应,受固化温度影响很大,温度增高,反应速度加快,凝胶时间变短;凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势。但固化温度过高,常使固化物性能下降,所以存在固化温度的上限;必须选择使固化速度和固化物性能折中的温度,作为合适的固化温度。
    固化剂的固化温度和固化物的耐热性有很大关系。同样地,在同一类固化剂中,虽然具有相同的官能基,但因化学结构不同,其性质和固化物特性也不同。因此,全面了解具有相同官能基而化学结构不同的多胺固化剂的性状、特点,对选择固化剂来说,是很重要的。
    脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性均优良。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键,因而具有优良的防锈效果。胺质量浓度愈高,防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键,对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力,电性能一般也超过了多胺。
    各种固化剂的固化温度各不相同,固化物的耐热性也有很大不同。一般地说,使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。对于加成聚合型固化剂,固化温度和耐热性按下列顺序提高: 脂肪族多胺<脂环族多胺<芳香族多胺<酚醛<酸酐
  • 要注意以下几点: 1.石面要干爽及平滑,翻新后尽可能使用兽毛垫或纳米羊毛垫抛干地面温度至五十度左右再做晶面处理。 2.使用干净的钢丝绵与百洁垫。 3.见好即收,石材发出玻璃光亮时应立即停机。 4.使用中性晶面剂、中性翻新浆。石材日常保养式晶硬处理:这是佳保养方式,只要条件做得到,应尽量采用此方式。工具及材料:石材护理机(刷地机)、吸尘吸水机、红色百洁垫、钢丝棉、喷壶、尘推、晶面保养剂、晶硬粉。
    抛光工艺参数 工艺参数有抛光剂的浓度和供给量,抛光时的压力和线速度等。在小于某一浓度值之前,抛光速度随抛光剂浓度的增加而增加,浓度值达最大之后,若再增加浓度,抛光速度反而降低。同样,抛光剂的供给量在一定值时,抛光速度最大,之后若继续增加供给量,抛光速度反而降低。适当增加抛光时的压力,可以增加抛光速度,但压力过大,磨削作用加强,不利于光泽面的形成。抛光速度取决于抛光盘(具)的转速,但线速度过大,抛光剂将会被甩出,造成浪费。
    一般而言,产品精磨后,产品的光泽度在40~50左右,而有些石材精磨后达不到上面的光泽度,如山西黑、黑金砂、集宁黑等,此类产品精磨后的光泽度只有20~30度之间,用前面的微粒研磨原理解释不够一面,这种产品在抛光“干与湿”,温度的升高,降温中,强化抛光过程,发生物理化学反应,产品在经过“干抛光、湿抛光”中,光泽度逐步提高,光泽度达95度以上
    抛光磨石在被加工产品上抛光,待抛光产品烫手后,将板面加水量水,以起到降温作用,不允许连续加水或大量加水,否则,水的润滑作用将会使抛光达不到理想效果,也不能全部使用干抛光,过高的温度会烧坏板面,而且会使板面出现裂纹。
  • 按固化温度可把固化剂分为四类:低温固化剂固化温度在室温以下;室温固化剂固化温度为室温~50℃;中温固化剂为50~100℃;高温固化剂固化温度在100℃以上。属于低温固化型的固化剂品种很少,有聚琉醇型、多异氰酸酯型等;国内研制投产的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0℃以下固化。属于室温固化型的种类很多:脂肪族多胺、脂环族多胺;低分子聚酰胺以及改性芳胺等。属于中温固化型的有一部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类以及三氟化硼络合物等。属于高温型固化剂的有芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼等。 对于高温固化体系,固化温度一般分为两阶段,在凝胶前采用低温固化,在达到凝胶状态或比凝胶状态稍高的状态之后,再高温加热进行后固化(post-cure),相对之前段固化为预固化(pre-cure)。
    在色相方面,脂环族最浅,基本上是透明的,而脂肪族和芳香族,其着色程度相当显著。在黏度方面,也有很大不同,脂环族不过零点零几Pa·s,而聚酰胺则非常黏稠,达数Pa·s,芳香族胺多为固态。适用期长短正好与固化性完全相反,脂肪族反应性最高,而脂环族、酰胺、芳香族依次降低。
    脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性均优良。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键,因而具有优良的防锈效果。胺质量浓度愈高,防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键,对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力,电性能一般也超过了多胺。
    固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂,是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应,使热固性树脂发生不可逆的变化过程,固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。
  • 要注意以下几点: 1.石面要干爽及平滑,翻新后尽可能使用兽毛垫或纳米羊毛垫抛干地面温度至五十度左右再做晶面处理。 2.使用干净的钢丝绵与百洁垫。 3.见好即收,石材发出玻璃光亮时应立即停机。 4.使用中性晶面剂、中性翻新浆。石材日常保养式晶硬处理:这是佳保养方式,只要条件做得到,应尽量采用此方式。工具及材料:石材护理机(刷地机)、吸尘吸水机、红色百洁垫、钢丝棉、喷壶、尘推、晶面保养剂、晶硬粉。
    抛光工艺参数 工艺参数有抛光剂的浓度和供给量,抛光时的压力和线速度等。在小于某一浓度值之前,抛光速度随抛光剂浓度的增加而增加,浓度值达最大之后,若再增加浓度,抛光速度反而降低。同样,抛光剂的供给量在一定值时,抛光速度最大,之后若继续增加供给量,抛光速度反而降低。适当增加抛光时的压力,可以增加抛光速度,但压力过大,磨削作用加强,不利于光泽面的形成。抛光速度取决于抛光盘(具)的转速,但线速度过大,抛光剂将会被甩出,造成浪费。
    抛光剂的类型 抛光剂虽然是一种特殊的磨光材料,但它与磨削材料的区别主要是表现在加工机理上。原则上说,有一些低硬度的微粉材料也可做抛光剂使用。但通常高硬度的抛光剂比低硬度的好,且适用范围也广。金刚石抛光粉,对绝大多数石材的抛光,都能取得较为满意的抛光效果。
    一般而言,产品精磨后,产品的光泽度在40~50左右,而有些石材精磨后达不到上面的光泽度,如山西黑、黑金砂、集宁黑等,此类产品精磨后的光泽度只有20~30度之间,用前面的微粒研磨原理解释不够一面,这种产品在抛光“干与湿”,温度的升高,降温中,强化抛光过程,发生物理化学反应,产品在经过“干抛光、湿抛光”中,光泽度逐步提高,光泽度达95度以上
  • 固化剂的固化温度和固化物的耐热性有很大关系。同样地,在同一类固化剂中,虽然具有相同的官能基,但因化学结构不同,其性质和固化物特性也不同。因此,全面了解具有相同官能基而化学结构不同的多胺固化剂的性状、特点,对选择固化剂来说,是很重要的。
    色相:(优)脂环族→脂肪族→酰胺→芳香胺(劣) 熟度:(低)脂环族→脂肪族→芳香族→酰胺(高) 适用期:(长)芳香族→酰胺→脂环族→脂肪族(短) 固化性:(快)脂肪族→脂环族→酰胺→芳香族(慢) 刺激性:(强)脂肪族→芳香族→脂环族→酰胺(弱)
    固化剂是必不可少的添加物,无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂,否则环氧树脂不能固化。 固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
    固化剂按化学成分分类1.脂肪族胺类 例如 乙烯基三胺 DETA 氨乙基哌嗪AE 2.芳族胺类 例如 间苯二胺m-PDA MPD 二氨基二苯基甲烷DDM HT-972 DEH-50 3.酰胺基胺类4.潜伏固化胺类5.尿素替代物。
  • 按固化温度可把固化剂分为四类:低温固化剂固化温度在室温以下;室温固化剂固化温度为室温~50℃;中温固化剂为50~100℃;高温固化剂固化温度在100℃以上。属于低温固化型的固化剂品种很少,有聚琉醇型、多异氰酸酯型等;国内研制投产的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0℃以下固化。属于室温固化型的种类很多:脂肪族多胺、脂环族多胺;低分子聚酰胺以及改性芳胺等。属于中温固化型的有一部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类以及三氟化硼络合物等。属于高温型固化剂的有芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼等。 对于高温固化体系,固化温度一般分为两阶段,在凝胶前采用低温固化,在达到凝胶状态或比凝胶状态稍高的状态之后,再高温加热进行后固化(post-cure),相对之前段固化为预固化(pre-cure)。
    固化剂的固化温度和固化物的耐热性有很大关系。同样地,在同一类固化剂中,虽然具有相同的官能基,但因化学结构不同,其性质和固化物特性也不同。因此,全面了解具有相同官能基而化学结构不同的多胺固化剂的性状、特点,对选择固化剂来说,是很重要的。
    固化剂是必不可少的添加物,无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂,否则环氧树脂不能固化。 固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
    催化加聚型固化剂的耐热性大体处于芳香多胺水平。阴离子聚合型(叔胺和咪唑化古物)、阳离子聚合型(BF3络合物)的耐热性基本上相同,这主要是虽然起始的反应机理不同,但最终都形成醚键结合的网状结构。
  •   大理石抛光粉使用方法? 本产品适用于各种大理石的翻新抛光或日常养护,可以使石材表面光亮、坚硬且有较好的重涂性。长时间使用,保护石材不受损坏,不影响石材的透气性,不改变石材的天然色泽。 大理石抛光粉是从美国引进的用纳米技术制造的大理石抛光粉,其独特的配方,在应用在石材护理方面能产生双重化学反应,使石材表面晶莹剔透、色彩饱满、光泽度高,增亮还有加硬并使石材具有防滑、防脚印、防划伤的保护作用!经大理石抛光粉处理后板面硬度提高、且耐磨损,耐粉化,有镜面感觉,显现石材天然色泽。大理石抛光粉操作简单,用量省,结晶面光亮度佳,使用一遍就可以达到佳的光亮度,完全满足客户需求,是一款理想的大理石抛光粉!

     

  •   抛光剂的类型 抛光剂虽然是一种特殊的磨光材料,但它与磨削材料的区别主要是表现在加工机理上。原则上说,有一些低硬度的微粉材料也可做抛光剂使用。但通常高硬度的抛光剂比低硬度的好,且适用范围也广。金刚石抛光粉,对绝大多数石材的抛光,都能取得较为满意的抛光效果。

      石材抛光粉 ①大理石抛光粉:SH-98、SH-98W、 ②大理石抛光护理液:SH-96、SH-99 ③花岗岩抛光粉:SH-88、SH-89 ④花岗岩抛光护理液:SH-86 ⑤混泥土密封固化剂:SH-6、SH-6B

  • 硬化剂的固化温度和固化物的耐热性有很大关系。同样地,在同一类硬化剂中,虽然具有相同的官能基,但因化学结构不同,其性质和硬化物特性也不同。因此,全面了解具有相同官能基而化学结构不同的多胺硬化剂的性状、特点,对选择硬化剂来说,是很重要的。

    在色相方面,脂环族最浅,基本上是透明的,而脂肪族和芳香族,其着色程度相当显著。在黏度方面,也有很大不同,脂环族不过零点零几Pa·s,而聚酰胺则非常黏稠,达数Pa·s,芳香族胺多为固态。适用期长短正好与硬化性完全相反,脂肪族反应性,而脂环族、酰胺、芳香族依次降低。

    色相:(优)脂环族→脂肪族→酰胺→芳香胺(劣)

    熟度:(低)脂环族→脂肪族→芳香族→酰胺(高)

    适用期:(长)芳香族→酰胺→脂环族→脂肪族(短)

    硬化性:(快)脂肪族→脂环族→酰胺→芳香族(慢)

    刺激性:(强)脂肪族→芳香族→脂环族→酰胺(弱)

    多胺类硬化剂的化学结构和性质

    另外,在光泽、柔软性、粘接性、耐酸性、耐水性方面,也呈一定规律性。

    光泽:(优)芳香族→脂环族→聚酰胺一脂肪胺(劣)

    柔软性:(软)聚酰胺→脂肪族→脂环族→芳香族(刚)

    粘接性:(优)聚酰胺→脂环族→脂肪族→芳香族(良)

    耐酸性:(优)芳香族→脂环族→脂肪族→聚酰胺(劣)

    耐水性:(优)聚酰胺→脂肪胺→脂环胺→芳香胺(良)

    多胺类硬化剂的化学结构和与双酚A树脂固化物的性质

    对光泽来说,芳香族,脂肪族最差。此性质受硬化温度的影响,随温度升高,光泽变好。至于柔软性,官能基间距离长的聚酰胺更优良一些,而交联密度高的芳香胺则差。耐热性与柔软性正好相反,而粘接性则与柔软性一致。耐药品性(耐酸性)受化学结构影响,芳香族比较优良,脂肪胺和聚酰胺则易受化学药品腐蚀。耐水性受官能基质量浓度的支配,官能基质量浓度低、疏水度高的聚酰胺类更耐水,而官能基质量浓度高的芳香族则差一些。

  •   大理石抛光粉使用步骤: 1、大理石抛光粉佳使用效果的要求:地面平整,翻新完成后使用或晶面日常保养。 2、取本大理石抛光粉湿磨工艺:加水调成浆状(比例为1:6)。用石材晶面机合百洁垫(红垫、白垫、纳米垫、兽毛垫都可以,根据石材材质和经济性决定)研磨3-5钟后,保持地面湿润,用清水轻抛洗净吸水机吸干。后再用干净纤维垫轻抛2-3分效果更佳!3、取本大理石抛光粉干磨工艺:加水调成浆状(比例为1:1)。用石材晶面机合纤维垫研磨,磨干地面。(晶面机阻力增大时即晶面浆结晶层形成时可在地面洒几滴水至磨干) 4、观察地面结晶层亮度、油润度,可按上述方法施工二遍,可达到满意结晶面,做翻新工程时可以直接交工。 5、地面干燥后,可用干净尘推推尘。 大理石抛光粉的操作非常简单,按标准规范化操作,晶面机来回运行六遍,好比洗地一样简单。其用料晶面粉与水比例是1:6,湿磨过程中保持地面湿润,磨过的晶面浆可刮入下一排工作面。经石材护理公司工程部多年使用,的使用量约为120平方/公斤。

      石材抛光粉 ①大理石抛光粉:SH-98、SH-98W、 ②大理石抛光护理液:SH-96、SH-99 ③花岗岩抛光粉:SH-88、SH-89 ④花岗岩抛光护理液:SH-86 ⑤混泥土密封固化剂:SH-6、SH-6B

  • 抛光就是对工件表面进行加工,使其高度光洁。一般用附有细磨粉的软质轮子高速旋转来擦拭工作。此外还有液体抛光、电解抛光等方法。简单说抛光剂就是使物件表面光亮的试剂。

    抛光后的产品亮度均匀一致,且本药剂的处理温度为中温,无需加过高的温度。

    抛光剂(俗称:光亮剂):淡黄色或黄色透明液体制剂。根据市场需求不断演化出针对不同材质的制剂(大至有不锈钢抛光剂、镁合金抛光剂、铜抛光剂、铝合金抛光剂、玻璃抛光粉、钻研抛光粉等)。 [1] 

    用 途:适合各种不锈钢或金属制品抛光。

    性 状:液体产品。

    工艺条件:抛光机配套使用

    腐 蚀 性:对不锈钢无腐蚀,保持金属表面光亮度,不变色,无毛刺。

    毒 性:无毒,不污染环境。

    配 比:1:5~10(以能润湿工件为准)

    温 度:常温使用

    分类

    悬浮液

    磨料微粉与蒸馏水配成。粗抛光可选用6um粒度的磨料磨粉;精抛光可选用约1um粒度的磨料微粉。

    膏状研磨膏

    由金刚石微粉、硬脂酸、三乙醇胺和肥皂乳剂配置而成。一般会根据各种抛光需求来选用不同粒度的金刚石微粉制成研磨膏。

    喷雾状

    由一定粒度的金刚石微粉和某些辅助材料装在压力罐中制成。

  • 性能指标

    影响抛光粉性能的指标

    (1)粉体的粒度大小:决定了抛光精度和速度,常用多少目和粉体的平均粒度大小来。过筛的筛网目数能掌握粉体相对的粒度的值,平均粒度决定了抛光粉颗粒大小的整体水平。

    (2)粉体莫氏硬度:硬度相对大的粉体具有较快的切削效果,同时添加一些助磨剂等等也同样能提高切削效果;不同的应用领域会有很大出入,包括自身加工工艺。

    (3)粉体悬浮性:好的粉要求抛光粉要有较好的悬浮性,粉体的形状和粒度大小对悬浮性能具有一定的影响,片形及粒度细些的抛光粉的悬浮性相对的要好一些,但不是决对的。抛光粉悬浮性能的提高也可通过加悬浮液(剂)来改善。

    (4)粉体的晶型:粉体的晶型是团聚在一起的单晶颗粒,决定了粉体的切削性、耐磨性及流动性。粉体团聚在一起的单晶颗粒在抛光过程中分离(破碎),使其切削性、耐磨性逐渐下降,不规则的六边形晶型颗粒具有良好的切削性、耐磨性和流动性。

    (5)外观颜色:原料中Pr的含量及灼烧温度等因素有关,镨含量越高,其粉体显棕红色。低铈抛光粉中含有大量的镨(铈镨料),使其显棕红色。高铈抛光粉,灼烧温度越高,其显偏白粉色,温度低(900度左右),其显淡黄色。

  • 要注意以下几点: 1.石面要干爽及平滑,翻新后尽可能使用兽毛垫或纳米羊毛垫抛干地面温度至五十度左右再做晶面处理。 2.使用干净的钢丝绵与百洁垫。 3.见好即收,石材发出玻璃光亮时应立即停机。 4.使用中性晶面剂、中性翻新浆。石材日常保养式晶硬处理:这是佳保养方式,只要条件做得到,应尽量采用此方式。工具及材料:石材护理机(刷地机)、吸尘吸水机、红色百洁垫、钢丝棉、喷壶、尘推、晶面保养剂、晶硬粉。
    石材抛光粉 ①大理石抛光粉:SH-98、SH-98W、 ②大理石抛光护理液:SH-96、SH-99 ③花岗岩抛光粉:SH-88、SH-89 ④花岗岩抛光护理液:SH-86 ⑤混泥土密封固化剂:SH-6、SH-6B
    抛光磨石在被加工产品上抛光,待抛光产品烫手后,将板面加水量水,以起到降温作用,不允许连续加水或大量加水,否则,水的润滑作用将会使抛光达不到理想效果,也不能全部使用干抛光,过高的温度会烧坏板面,而且会使板面出现裂纹。
    装饰石材的美观,除产品颜色外,主要反映在产品的光泽度上,故产品的抛光是很重要、关键的环节,如何将产品抛光达到最佳效果,首先要了解抛光的材料、方法、原理。 抛光材料主要是氧化铬(Cr2O3)、白刚玉(M1.0)、氧化铝(Al2O3)、草酸(COOH2)。
  •   固化反应属于化学反应,受固化温度影响很大,温度增高,反应速度加快,凝胶时间变短;凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势。但固化温度过高,常使固化物性能下降,所以存在固化温度的上限;必须选择使固化速度和固化物性能折中的温度,作为合适的固化温度。

      对光泽来说,芳香族,脂肪族最差。此性质受固化温度的影响,随温度升高,光泽变好。至于柔软性,官能基间距离长的聚酰胺更优良一些,而交联密度高的芳香胺则差。耐热性与柔软性正好相反,而粘接性则与柔软性一致。耐药品性(耐酸性)受化学结构影响,芳香族比较优良,脂肪胺和聚酰胺则易受化学药品腐蚀。耐水性受官能基质量浓度的支配,官能基质量浓度低、疏水度高的聚酰胺类更耐水,而官能基质量浓度高的芳香族则差一些。

      固化剂是必不可少的添加物,无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂,否则环氧树脂不能固化。 固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。

      各种固化剂的固化温度各不相同,固化物的耐热性也有很大不同。一般地说,使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。对于加成聚合型固化剂,固化温度和耐热性按下列顺序提高: 脂肪族多胺<脂环族多胺<芳香族多胺<酚醛<酸酐

  • 大理石抛光粉使用步骤: 1、大理石抛光粉佳使用效果的要求:地面平整,翻新完成后使用或晶面日常保养。 2、取本大理石抛光粉湿磨工艺:加水调成浆状(比例为1:6)。用石材晶面机合百洁垫(红垫、白垫、纳米垫、兽毛垫都可以,根据石材材质和经济性决定)研磨3-5钟后,保持地面湿润,用清水轻抛洗净吸水机吸干。后再用干净纤维垫轻抛2-3分效果更佳!3、取本大理石抛光粉干磨工艺:加水调成浆状(比例为1:1)。用石材晶面机合纤维垫研磨,磨干地面。(晶面机阻力增大时即晶面浆结晶层形成时可在地面洒几滴水至磨干) 4、观察地面结晶层亮度、油润度,可按上述方法施工二遍,可达到满意结晶面,做翻新工程时可以直接交工。 5、地面干燥后,可用干净尘推推尘。 大理石抛光粉的操作非常简单,按标准规范化操作,晶面机来回运行六遍,好比洗地一样简单。其用料晶面粉与水比例是1:6,湿磨过程中保持地面湿润,磨过的晶面浆可刮入下一排工作面。经石材护理公司工程部多年使用,的使用量约为120平方/公斤。
    前道工序的质量和石材表面的粗糙程度。 如果考虑石材本身所具有的内因,如石质材料的矿物成分,则主要表现为石材抛光的工艺特性。 ①不同矿物组成的石材,其抛光的工艺特性不同。如主要有蛇纹石矿物组成的石材,像大花绿大理石,就属于韧性较强,可琢磨,但不容易抛光的石材。 ②大理石中含有一定数量的土矿物,也会影响石材的光泽度。典型的例子是安徽的红皖螺。岩石名称为选层石生物灰岩。平行层面锯切的板材呈花朵型生物纹饰,更似蚌螺,非常美丽,但因为矿石中含有一定数量的粘土矿物成分,抛光后的板材很难达到85以上的光泽度。 ③疏松状的花岗石,往往是云长类矿物发生了一定程度的风化作用(粘土化或水云母化),其抛光效果也难以达到新鲜花岗石的抛光水平。这一点应当是石材的质量问题。 ④理论上讲,不同的矿物应该使用不同的抛光剂。抛光是石材的一种精细加工技术,有人称表面的增光技术。影响石材抛光的因素很多,既有抛光工艺过程中工艺条件和参数方面的问题,也有抛光剂的种类和辅助材料及抛光盘(具、块)方面的问题,还和石材矿物组成及其质量有关。
    抛光的过程有2个,即“干抛光与湿抛光”,抛光磨石在“干与湿”之间当石材产品发生物理化学作用,干抛光是在石材表面温度升高使水分蒸发,导致抛光磨石浓度增大,从而达到强化效果,产品光泽度开始达到了理想要求,光泽度达85度以上或更高。
    装饰石材的美观,除产品颜色外,主要反映在产品的光泽度上,故产品的抛光是很重要、关键的环节,如何将产品抛光达到最佳效果,首先要了解抛光的材料、方法、原理。 抛光材料主要是氧化铬(Cr2O3)、白刚玉(M1.0)、氧化铝(Al2O3)、草酸(COOH2)。
  • 按固化温度可把固化剂分为四类:低温固化剂固化温度在室温以下;室温固化剂固化温度为室温~50℃;中温固化剂为50~100℃;高温固化剂固化温度在100℃以上。属于低温固化型的固化剂品种很少,有聚琉醇型、多异氰酸酯型等;国内研制投产的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0℃以下固化。属于室温固化型的种类很多:脂肪族多胺、脂环族多胺;低分子聚酰胺以及改性芳胺等。属于中温固化型的有一部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类以及三氟化硼络合物等。属于高温型固化剂的有芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼等。 对于高温固化体系,固化温度一般分为两阶段,在凝胶前采用低温固化,在达到凝胶状态或比凝胶状态稍高的状态之后,再高温加热进行后固化(post-cure),相对之前段固化为预固化(pre-cure)。
    固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响,例如芳香多胺、咪唑、酸酐等固化剂固化环氧树脂的耐热性高于脂肪族多胺、低分子聚酰胺固化剂;芳香族酸酐固化环氧树脂的耐水性优于芳香二胺和脂肪族多胺固化剂;三亚乙基四胺固化剂耐碱性好,但耐酸性和耐甲醛溶液性较差。脂环族多胺(如异佛尔酮二胺)固化环氧树脂的耐药品性优良。酸酐固化剂固化环氧树脂的耐碱性优于耐酸性。应根据不同的用途和性能要求选择适当的固化剂。
    固化剂是必不可少的添加物,无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂,否则环氧树脂不能固化。 固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
    各种固化剂的固化温度各不相同,固化物的耐热性也有很大不同。一般地说,使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。对于加成聚合型固化剂,固化温度和耐热性按下列顺序提高: 脂肪族多胺<脂环族多胺<芳香族多胺<酚醛<酸酐
  • 大理石抛光粉 1、使用转速154转/分钟,机重在45KG以上擦地机即可。 2、不会产生用钢丝棉而造成的石面划伤。 3、不会使石面变色或留下黄锈。 4、石面光亮如水,极富层次感。 5、低成本、省时、省人工。 6、具防止污污质渗入石材内层、增强抗磨性、防滑等功效。
    一般而言,产品精磨后,产品的光泽度在40~50左右,而有些石材精磨后达不到上面的光泽度,如山西黑、黑金砂、集宁黑等,此类产品精磨后的光泽度只有20~30度之间,用前面的微粒研磨原理解释不够一面,这种产品在抛光“干与湿”,温度的升高,降温中,强化抛光过程,发生物理化学反应,产品在经过“干抛光、湿抛光”中,光泽度逐步提高,光泽度达95度以上
    抛光的过程有2个,即“干抛光与湿抛光”,抛光磨石在“干与湿”之间当石材产品发生物理化学作用,干抛光是在石材表面温度升高使水分蒸发,导致抛光磨石浓度增大,从而达到强化效果,产品光泽度开始达到了理想要求,光泽度达85度以上或更高。
    抛光磨石一般有两种:树脂抛光块;树脂抛光盘。 产品的抛光:将抛光磨石放在被加工的产品上,用机械设备快速运转及“干抛光、湿抛光”来达到抛光效果,产品表面会出现很强的反射光,这是通常所说的光泽度。 抛光的原理主要反映在2个方面:微粒研磨原理;物理化学原理。
  • 按固化温度可把固化剂分为四类:低温固化剂固化温度在室温以下;室温固化剂固化温度为室温~50℃;中温固化剂为50~100℃;高温固化剂固化温度在100℃以上。属于低温固化型的固化剂品种很少,有聚琉醇型、多异氰酸酯型等;国内研制投产的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0℃以下固化。属于室温固化型的种类很多:脂肪族多胺、脂环族多胺;低分子聚酰胺以及改性芳胺等。属于中温固化型的有一部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类以及三氟化硼络合物等。属于高温型固化剂的有芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼等。 对于高温固化体系,固化温度一般分为两阶段,在凝胶前采用低温固化,在达到凝胶状态或比凝胶状态稍高的状态之后,再高温加热进行后固化(post-cure),相对之前段固化为预固化(pre-cure)。
    固化剂的固化温度和固化物的耐热性有很大关系。同样地,在同一类固化剂中,虽然具有相同的官能基,但因化学结构不同,其性质和固化物特性也不同。因此,全面了解具有相同官能基而化学结构不同的多胺固化剂的性状、特点,对选择固化剂来说,是很重要的。
    对光泽来说,芳香族最好,脂肪族最差。此性质受固化温度的影响,随温度升高,光泽变好。至于柔软性,官能基间距离长的聚酰胺更优良一些,而交联密度高的芳香胺则差。耐热性与柔软性正好相反,而粘接性则与柔软性一致。耐药品性(耐酸性)受化学结构影响,芳香族比较优良,脂肪胺和聚酰胺则易受化学药品腐蚀。耐水性受官能基质量浓度的支配,官能基质量浓度低、疏水度高的聚酰胺类更耐水,而官能基质量浓度高的芳香族则差一些。
    固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响,例如芳香多胺、咪唑、酸酐等固化剂固化环氧树脂的耐热性高于脂肪族多胺、低分子聚酰胺固化剂;芳香族酸酐固化环氧树脂的耐水性优于芳香二胺和脂肪族多胺固化剂;三亚乙基四胺固化剂耐碱性好,但耐酸性和耐甲醛溶液性较差。脂环族多胺(如异佛尔酮二胺)固化环氧树脂的耐药品性优良。酸酐固化剂固化环氧树脂的耐碱性优于耐酸性。应根据不同的用途和性能要求选择适当的固化剂。
  • 要注意以下几点: 1.石面要干爽及平滑,翻新后尽可能使用兽毛垫或纳米羊毛垫抛干地面温度至五十度左右再做晶面处理。 2.使用干净的钢丝绵与百洁垫。 3.见好即收,石材发出玻璃光亮时应立即停机。 4.使用中性晶面剂、中性翻新浆。石材日常保养式晶硬处理:这是佳保养方式,只要条件做得到,应尽量采用此方式。工具及材料:石材护理机(刷地机)、吸尘吸水机、红色百洁垫、钢丝棉、喷壶、尘推、晶面保养剂、晶硬粉。
    大理石抛光粉使用步骤: 1、大理石抛光粉佳使用效果的要求:地面平整,翻新完成后使用或晶面日常保养。 2、取本大理石抛光粉湿磨工艺:加水调成浆状(比例为1:6)。用石材晶面机合百洁垫(红垫、白垫、纳米垫、兽毛垫都可以,根据石材材质和经济性决定)研磨3-5钟后,保持地面湿润,用清水轻抛洗净吸水机吸干。后再用干净纤维垫轻抛2-3分效果更佳!3、取本大理石抛光粉干磨工艺:加水调成浆状(比例为1:1)。用石材晶面机合纤维垫研磨,磨干地面。(晶面机阻力增大时即晶面浆结晶层形成时可在地面洒几滴水至磨干) 4、观察地面结晶层亮度、油润度,可按上述方法施工二遍,可达到满意结晶面,做翻新工程时可以直接交工。 5、地面干燥后,可用干净尘推推尘。 大理石抛光粉的操作非常简单,按标准规范化操作,晶面机来回运行六遍,好比洗地一样简单。其用料晶面粉与水比例是1:6,湿磨过程中保持地面湿润,磨过的晶面浆可刮入下一排工作面。经石材护理公司工程部多年使用,的使用量约为120平方/公斤。
    大理石抛光粉使用方法? 本产品适用于各种大理石的翻新抛光或日常养护,可以使石材表面光亮、坚硬且有较好的重涂性。长时间使用,保护石材不受损坏,不影响石材的透气性,不改变石材的天然色泽。 大理石抛光粉是从美国引进的用纳米技术制造的大理石抛光粉,其独特的配方,在应用在石材护理方面能产生双重化学反应,使石材表面晶莹剔透、色彩饱满、光泽度高,增亮还有加硬并使石材具有防滑、防脚印、防划伤的保护作用!经大理石抛光粉处理后板面硬度提高、且耐磨损,耐粉化,有镜面感觉,显现石材天然色泽。大理石抛光粉操作简单,用量省,结晶面光亮度佳,使用一遍就可以达到佳的光亮度,完全满足客户需求,是一款理想的大理石抛光粉!
    前道工序的质量和石材表面的粗糙程度。 如果考虑石材本身所具有的内因,如石质材料的矿物成分,则主要表现为石材抛光的工艺特性。 ①不同矿物组成的石材,其抛光的工艺特性不同。如主要有蛇纹石矿物组成的石材,像大花绿大理石,就属于韧性较强,可琢磨,但不容易抛光的石材。 ②大理石中含有一定数量的土矿物,也会影响石材的光泽度。典型的例子是安徽的红皖螺。岩石名称为选层石生物灰岩。平行层面锯切的板材呈花朵型生物纹饰,更似蚌螺,非常美丽,但因为矿石中含有一定数量的粘土矿物成分,抛光后的板材很难达到85以上的光泽度。 ③疏松状的花岗石,往往是云长类矿物发生了一定程度的风化作用(粘土化或水云母化),其抛光效果也难以达到新鲜花岗石的抛光水平。这一点应当是石材的质量问题。 ④理论上讲,不同的矿物应该使用不同的抛光剂。抛光是石材的一种精细加工技术,有人称表面的增光技术。影响石材抛光的因素很多,既有抛光工艺过程中工艺条件和参数方面的问题,也有抛光剂的种类和辅助材料及抛光盘(具、块)方面的问题,还和石材矿物组成及其质量有关。
  • 环氧树脂固化的三个阶段 1、液体-操作时间 操作时间(也是工作时间或使用期)是固化时间的一部份,混合之后,树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接,全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。 2、凝胶-进入固化 混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段),这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能,也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物,你用大拇指将能压得动它。 因为这时混合物只是局部固化,新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接,因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何,接近固化的混合物这些能力在减小。 3、固体-最终固化 环氧混合物达到固化变成固体阶段,这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它,在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度,因此可以除去固定夹件,将它放在室温下维持若干天使它继续固化。 这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接,因为该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨,才能得到好的粘接机械强度。
    固化剂是必不可少的添加物,无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂,否则环氧树脂不能固化。 固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
    固化剂按化学成分分类1.脂肪族胺类 例如 乙烯基三胺 DETA 氨乙基哌嗪AE 2.芳族胺类 例如 间苯二胺m-PDA MPD 二氨基二苯基甲烷DDM HT-972 DEH-50 3.酰胺基胺类4.潜伏固化胺类5.尿素替代物。
    各种固化剂的固化温度各不相同,固化物的耐热性也有很大不同。一般地说,使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。对于加成聚合型固化剂,固化温度和耐热性按下列顺序提高: 脂肪族多胺<脂环族多胺<芳香族多胺<酚醛<酸酐
  • 大理石结晶粉 1、大理石结晶后石材表面整体均匀、清澈,有镜面的感觉,显现出石材原有的天然色泽。 2、光泽度高,可达85-100度以上,基本达到新出厂石材的标准。 3、硬度高,不易划伤,一般硬物(或自然行走)不会对石材造成磨损。 4、表面干爽,不吸附灰尘,便于每日用静电油推尘。
    抛光工艺参数 工艺参数有抛光剂的浓度和供给量,抛光时的压力和线速度等。在小于某一浓度值之前,抛光速度随抛光剂浓度的增加而增加,浓度值达最大之后,若再增加浓度,抛光速度反而降低。同样,抛光剂的供给量在一定值时,抛光速度最大,之后若继续增加供给量,抛光速度反而降低。适当增加抛光时的压力,可以增加抛光速度,但压力过大,磨削作用加强,不利于光泽面的形成。抛光速度取决于抛光盘(具)的转速,但线速度过大,抛光剂将会被甩出,造成浪费。
    一般而言,产品精磨后,产品的光泽度在40~50左右,而有些石材精磨后达不到上面的光泽度,如山西黑、黑金砂、集宁黑等,此类产品精磨后的光泽度只有20~30度之间,用前面的微粒研磨原理解释不够一面,这种产品在抛光“干与湿”,温度的升高,降温中,强化抛光过程,发生物理化学反应,产品在经过“干抛光、湿抛光”中,光泽度逐步提高,光泽度达95度以上
    石材抛光粉属于火成岩,主要由长石、石英及细小云母和角闪石粒组成。因为花岗石由不同细小矿物粒子形成,其颜色或花纹大致均一,主要颜色包括白、深灰、绿、浅灰、红、粉红或黑色
  • 在色相方面,脂环族最浅,基本上是透明的,而脂肪族和芳香族,其着色程度相当显著。在黏度方面,也有很大不同,脂环族不过零点零几Pa·s,而聚酰胺则非常黏稠,达数Pa·s,芳香族胺多为固态。适用期长短正好与固化性完全相反,脂肪族反应性最高,而脂环族、酰胺、芳香族依次降低。
    固化剂按化学成分分类1.脂肪族胺类 例如 乙烯基三胺 DETA 氨乙基哌嗪AE 2.芳族胺类 例如 间苯二胺m-PDA MPD 二氨基二苯基甲烷DDM HT-972 DEH-50 3.酰胺基胺类4.潜伏固化胺类5.尿素替代物。
    各种固化剂的固化温度各不相同,固化物的耐热性也有很大不同。一般地说,使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。对于加成聚合型固化剂,固化温度和耐热性按下列顺序提高: 脂肪族多胺<脂环族多胺<芳香族多胺<酚醛<酸酐
    催化加聚型固化剂的耐热性大体处于芳香多胺水平。阴离子聚合型(叔胺和咪唑化古物)、阳离子聚合型(BF3络合物)的耐热性基本上相同,这主要是虽然起始的反应机理不同,但最终都形成醚键结合的网状结构。